大型1000吨四柱液压机不锈钢冷挤成型 1800T三缸油压力机

一、产品名称、型号、用途及参数：                                                         

1、设备名称：y四柱三梁液压机

2、特点：油压机用于金属材料的压制工艺，如如热冲压、弯曲、翻边等，此外还可用于校正、压装以及非金属材料的压制成型等。配有光电保护装置，plc编程自动控制系统。

3、设备主要技术参数

1机械部份：                                                

1.1机身采用三梁四柱式结构，上梁、中间滑梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。

1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为35#钢，经计算机优化设计满足强度和刚性方面的使用要求，采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，并进行回火处理，消除内应力。

1.3滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为qt铸铁，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑块下平面有t形槽用于安装模具。

1.4上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。

1.5工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。

1.6油缸：主油缸在上横梁沿中心线布置，油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内，主缸活塞杆下端用法兰与滑块紧固连接；油缸采用y x型密封形式。密封件采用优质进口材料生产的密封件。活塞杆采用优质碳素结构锻钢材料，活塞杆表面镀硬铬，耐磨损，寿命长，经久耐用。

1.7立柱：材料为45#钢，经调质处理、表面淬火，硬度为hrc45-55，表面镀硬铬，增加耐磨性能，螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。

1.8限位装置：位于主机机身右侧，无触点接近开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

2、液压系统：                                                 

2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

2.3主油泵为ycy14-1b柱塞泵，随着压力变化而变化。

2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标,采用封闭结构。

2.5主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

2.6压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

2.7压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

2.8滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入a腔，更好的保持油液的清洁度。

2.9冷却系统：采用水冷循环冷却装置。

3、电气系统：                                                 

3.1电气控制系统部分采用plc及按钮实现整个工艺的控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。

3.2本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380v,50hz.。 控制电路为交流220v；指示灯电路电压为6.3v；电磁阀控制电源为交流220v.

3.3主电路配有刀开关断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。

4、操作系统：                                                 

4.1可实现手动和半自动及自动操作方式。

4.2手动：即点动，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）

4.4自动：plc编程。

4.5滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

5安全装置：                                                  

5.1静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

5.3主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。

5.4超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。

5.5超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

6、制造、检验、验收执行的标准                                 

gb/t5226.1-96《工业机械电气设备通用技术条件》

jb3818-1999《液压机技术条件》

jb9967－1999 《液压机噪声限值》

jb/t1829—1997 《锻压机械通用技术条件》

gb/7120—1997 《锻压机械安全技术条件》

jb/t8609—1997 《锻压机械焊接技术条件》

三、主要部件清单：                                                                                    

名称产地品牌

注：以上仅列出整机的主要部件，按整机所需数量供货。

四、所提供技术资料                                                                                    

产品使用说明书一套：包括液压原理图、基础图、电气接线图电气原理图、维护保养、安全操作规程、产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。

五、设备组成及供货内容                                                                             

液压机组成及供货内容：

a主机系统 一套

b液压系统 一套

c电气控制系统 一套

d地脚螺栓 一套

e随机备件、易损件 一套

注：1、以上供货内容均由供方全部供货；2、设备用油由需方采购；3、设备之外（电气柜至车间）的配电材料及工程由需方负责；4、设备基础工程由需方负责。

六、安装调试                                                                                             

6.1设备出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷试车以及按规定进行超负荷试车。

6.2供方负责现场调试，并对需方人员进行技术培训，使需方掌握设备的结构性能、操作方法和一般常见故障的分析、判断、排除技能。

七、质保及售后服务                                                                                  

7.1设备质保期限12个月，时间从设备出厂之日起计算，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方通知立即做出回应，电话解决不了派人3天内到达需方厂内处理解决。

7.2质保期过后继续对设备进行服务，以优惠价收取材料零件费用。

八、报价：

包括整个设备的设计、制造、安装调试的费用（机械系统、液压系统、电气系统、操作系统、安全系统等），以及税费、运费等全部费用（液压油及源电缆由需方自购，需方地基施工由需方负责）。

恭祝商祺！

本产品的加工定制是是，额定排量是100，额定压力是25，品牌是泰宇，型号是YTD，油箱容量是1000，重量是98.3T，柱数是四柱，规格是YTD-1000